摘要

广东科景技术服务有限公司,受委托对某风场的风力发电机组进行全面无损检测，以这个案例为背景，我们来讲述风力发电机组定期检测的重要性，以及风力发电机组无损检测的详细施工方案。

前言

在风力发电机组整个运行生命周期内，塔架作为其主要的承重部件，长期受到机组交变载荷的作用。而连接机组各部件的螺栓和塔架焊缝是否具备优良的抗疲劳性能，是防止塔架或机组出现严重损伤，甚至倒塔事故的有力保障。

案例详情

机组运行过程中，焊缝和螺栓所处的工作环境较为恶劣，受力复杂，随着使用年限的增加，极易出现松动及裂纹缺陷，当这些缺陷发展一定程度时,会严重影响机组的运行安全。考虑到焊缝和螺栓连接可靠性直接影响到整个机组的可靠性和使用寿命，因此有必要对风力发电机组各组件进行定期无损检测，提早发现裂纹缺陷,以便及时更换和维护,把隐患扼杀在摇篮中。

风力发电机组无损检测详细施工方案:
概况:通过对在役塔筒外壁对接纵、环缝和风机主轴、螺栓、大齿圈等超声波检测，发现生产过程中存在的或使用过程中产生的特别是裂纹等埋藏缺陷，通过对塔筒垂直度和沉降观测，保证风电塔筒的使用安全。
引用的文件和标准:NB/T47013-2015  《承压设备无损检测》以及业主相关技术文件要求等。

1、塔筒的纵、环焊缝：严格按照检测标准进行超声波抽检。 
2、变桨轮毂螺栓：严格按照检测标准进行20%相控阵抽检，检测标准为NB/T47013.15-2015，合格级别为I级。
3、主轴端面：严格按照检测标准进行超声波检测，检测标准为NB/T47013.3-2015。
4、偏航、变桨大齿圈：严格按照检测标准进行超声波抽检，检测标准为NB/T47013.3-2015。
5、筒采用全站仪进行100%的垂直度和沉降量观测。

广东科景技术服务有限公司旗下无损检测团队, 配备了射线探伤机、DR检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、管道爬行器等精良的检测设备，以及资质齐全的无损检测工程师，在以下行业中，为客户提供全面的无损检测服务。
1、能源领域（风电、水电、火电等发电站设备）
2、机械加工（锻铸件、管道）
3、石油行业（钻采设备、石油管材、压力容器等）
4、钢结构
5、起重设备
6、港口机械