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钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要建筑结构类型之一
主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成
各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接，连接质量的好坏直接影响着钢结构的安全性
螺栓或铆钉可通过性能检测确定质量。而焊接质量则可用无损检测的方式来确定
利用钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
可发现表面及近表面缺陷，如裂纹、夹杂、发纹、折叠、气孔等
包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光2）。着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。
可检测各种非疏孔型材料的表面开口性缺陷。
利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
可以检测出钢结构内部的裂纹、分层、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷
X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。
可以检测出钢结构内部的未熔合、未焊透、气孔、针孔、夹渣、疏松、裂纹、偏析等缺陷。
起重吊具，指的是起重吊装作业中用于吊取重物的装置，最常用的吊具是吊钩，其他还有吊环、吊杆、起重吸盘、夹钳和吊梁等。起重作业是机械生产企业中的高危性工作，事故率相对较高，因此，起重机吊具是否完好是起重作业安全的关键。
定期对起重专用吊具、索具的生产使用和维护保养的安全检查，能有效预防因不规范使用、维护和保养而引发的生产安全事故。对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，应该每年定期检查，不得有裂纹和严重变形，而无损检测是起重吊具安全检测的一个重要手段。
主要用于检查表面裂纹。
主要用于检测表面裂纹
多用于吊钩，索具，起重链条
主要用于检测表面裂纹
多用于吊钩，索具，起重链条
压力管道属于特种装置，在城市共用、制造、冶金、电力、化工、石油等行业中有广泛的使用
作为化工、石油、火电站成套装置以及输送系统、天然气存储核心装备
压力管道介质有着剧毒、易燃易爆、深冷、高压、高温的特征
如果没有定期做好安全检测，排除隐患，一旦发生爆炸与泄漏就会后患无穷
压力管道主要有：公用管道、长输管道、工业管道、输油管道、输气管道、热力管道、锅炉管道等等
压力管道的由于其特殊性，安全要求高，常需要用射线检测的方式进行无损检测
风机塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中起主要支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒系圆锥形焊接结构件，分段制造，每段高度在十几米至三十几米，每段节间采用连接法兰连接，顶部安装风力发电机。所以承重、受力焊缝的内在质量尤为重要，特别是筒节与法兰、筒节与筒节、基础环的对接焊缝假设内部存在裂纹、未焊透及大面积的夹渣等缺陷，势必会严重降低焊接强度，并且裂纹、未焊透等焊接缺陷在持续受力情况下存在扩展性，这样风电塔筒在吊运、安装、运行过程中很可能存在断裂损毁、膨胀破裂等重大隐患，造成重大经济损失和安全事故，因此定期检验非常必要。
盾构机是一个具备多种功能于一体的综合性隧道挖掘设备，它集合了盾构机施工过程中的开挖，出土，支护，注浆，导向等全部的功能。
因此其质量要求也不同于一般的产品，更由于其掘进过程的不可逆性，使其产品在制造过程中就需要得到全面的质量控制，以保证其应用的可靠性，
而且盾构机的主体有大量的焊缝连接，因此盾构机损检测也成为产品质量控制的重要手段。
吊耳，前盾拼接焊缝，前中盾连接尾盾环焊缝，尾盾拼接焊缝，刀盘，反力架
磁粉检测（MT），超声检测（UT）
