钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接，连接质量的好坏直接影响着钢结构的安全性。螺栓或铆钉可通过性能检测确定质量。而焊接质量则可用无损检测的方式来确定。
钢结构无损检测内容：
1）磁粉检测（MT）：利用钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
磁粉检测可发现表面及近表面缺陷，如裂纹、夹杂、发纹、折叠、气孔等
2）渗透检测（PT）：包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。
渗透检测方式可检测各种非疏孔型材料的表面开口性缺陷。
3）超声检测（UT）：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声检测方式可以检测出钢结构内部的裂纹、分层、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷
4）射线检测（RT）：X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。
射线检测方式可以检测出钢结构内部的未熔合、未焊透、气孔、针孔、夹渣、疏松、裂纹、偏析等缺陷。