• 发布时间:2021-07-30
  • 发布者:广东科景技术服务有限公司
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2021年7月,应某汽车五金件供应商委托,对其生产的汽车天窗弹片进行受力仿真分析,以确认设计合理性。

1、分析项目:固定弹片一端,另一端施加Y向-XXmm和-XXmm位移,计算弹片最大应力和位置,并监测下压回弹过程中特定监测区域的最大应力,
2、有限元模型建立
对零部件进行有限元网格化,划分有限元网格时,在应力集中部位做网格加密处理,单元类型为混合单元(四面体和六面体),网格数量见表2,网格效果图见3。

表2 弹片数字样机参数表

名称

单元数

单元类型

弹片有限元网格模型

35673

混合


图3 弹片有限元网格模型
3、计算结果
分别计算下压XXmm和XXmm工况下弹片应力分布数值和云图,结果见表3。
表3 计算结果表
工况 整体应力分布云图(Von-mises) 最大下压位置整体变形图
下压XXmm
下压XXmm

4、结论
下压XXmm时,弹片最大Von-mises应力约为XXMPa,略高于屈服强度值最小值XXMpa,监测区域Ⅰ最大应力约XXMPa,监测区域Ⅱ最大应力约XXMpa;下压XXmm时,弹片最大Von-mises应力约为XXMPa,略低于屈服强度最小值XXMPa,监测区域Ⅰ最大应力约XXMPa,监测区域Ⅱ最大应力约XXMpa。
图5 弹片下压过程最大应力局部云图线

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